曾经，一辆高铁车厢的表面，需要依靠传统的机器搭配人工进行打磨操作，整个车间里，粉尘滚滚。

如今，一台自动化机械手，配上专用的打磨器具，不仅车间无污染，效率还提升了两倍。

索菲丝智能科技有限公司打造的国内最先进的柔性七轴系统，引领了行业的变革，也给产业工人带来了福祉。

      从代理产品到自主研发

      杜玲给自己的公司起名“Surface”，这个与知名品牌平板电脑相同的名字除了体现出自动化的科技感外，也彰显了公司在材料打磨方面的壮志雄心。

       而事实上，索菲丝成立才不过两年时间。短时间内，公司凭借着出色的技术储备和研发，迅速打开了市场，今年已经取得了销售收入，并拿到了天使轮融资。包括本田、国家电网、中航等知名公司都已经在合作洽谈的名录之中。

      “我们的产品是一整套设备，从软件控制到硬件操作，可以打磨各种材料，塑料、木材、金属、玻璃纤维、碳纤维制品都不在话下。”杜玲介绍说，这项技术在国外已经十分成熟，但是在国内，才刚刚起步。索菲丝要做的，就是结合国内的需求市场继续革新技术，引领行业的自动化转型。

      说起创业的经历，杜玲连呼“幸运”，“却是遇到了很多人，对我帮助很大”。她并非技术出身，早年毕业后在制造企业做过职业经理人，而后又出国深造，2017年，当她回国时，她就告诉自己，要做些有意义的事。

      就是抱着这样简单直白的想法，她和制造业的同行们进行了深入的沟通，并找到了一条创业的道路。“在这个领域确实也积累了不少经验，在探讨之后，大家一拍即合。”说干就干，最初，杜玲的公司只是负责把国外的技术引进国内，然后再转手销售。时间长了，她发现代理产品虽然能够实现盈利，但是国外的产品不仅价格高昂，性价比不高，而且也没法很好契合国内制造企业在实际操作中的个性化需求。

      为什么不能自主研发一套系统设备呢？这一次，杜玲又有了新的想法。在一次次头脑风暴过后，大家都一致认为，自主研发产品这件事意义非凡。靠着前期在行业内积累的大量人脉和经验，索菲丝组建了专业的研发团队，在这支团队里，有交大等国内知名高校的教授、有发那科等知名制造业的技术人才，甚至还有来自欧洲、中国台湾等地区的伙伴，中西合璧，共同铸剑。

      除尘率达98%，效率提升两倍

      保剑锋从磨砺出。

      经过大量的测试、试错、调整，索菲丝的产品终于问世。这对于整个国内行业，都是一次全新的颠覆。

      “以一块高铁车身为例，这一块块拼起来的板在喷漆之前都需要打磨。这些表面又大都是弧面，要靠工人用砂纸手工打磨。原来，工厂里的工人都戴着防护面罩，手工操作。大量的粉尘，弥漫在车间里，一天12个小时下来，工人们叫苦不迭。很多人都不愿意做，导致了工厂招工难。”杜玲说，现在，这些工作只要一台机器人就都能解决了。“把所有的参数事先设置好，机器人通过更换机械手上的操作工具，可以轻松完成打磨、钻孔、切割等工作。效率是人工的2-3倍。”

更为重要的是，原来的粉尘污染，如今也不用再担心了。在机器人打磨工具的前方，设置了专门的除尘装置，除尘率高达98%。工人们也不用再全副武装，把自己裹得严严实实。

今年的疫情，对于许多制造业工厂来说，都面临了招工难的窘境。有了自动化的设备革新，传统制造业可以从容应对各种突发危机，迅速回到正轨。

      对于这一点，杜玲感到很欣慰。“我们做的事情，是有意义的，为行业做了贡献，也保护了一线的工人。”

      目标超越国外技术

      相比于国外的产品，索菲丝自主研发的这套系统和机器人拥有更高的性价比，可以帮助企业向自动化转型。未来，索菲丝的目标是超越国外产品的技术。

      “这套技术在国外成熟应用20多年，但是他们的革新却比较慢。我们虽然刚起步，但是我们已经设计了未来的经营路线。今后，还会加入AI技术、四维空间体验，这些都在设计开发的过程中。”杜玲期待着，通过这些技术的革新，会快速打开市场。

      从去年12月份率先出炉的1.0版本，到今年12月刚刚落地的进阶2.0版本，产品在升级，技术在革新，索菲丝正不断探索着市场的前路，寻找着更高性价比的解决方案，进而造福更多企业。

      考虑到公司的长期发展，杜玲也选择了让索菲丝落户上海张江。“上海的创业环境比较包容开放，很适合企业落地生根。今后，我们会在这里闯出一片天地，让整个行业在自动化的道路上蓬勃发展。”