课程宗旨

    车间干部是公司企业财富创造的直接推动者，也是公司企业不断向前发展有着举足轻重的作用，也是一线员工的领导者，更是连接上级管理者与员工的桥梁。

车间干部在公司内时常遇到的瓶颈与困惑 :

『忙、盲、茫』: 做事没有计划的忙乱、做事没有目标的盲目、做事没有方向的茫然

『无能感』: 上级管理层总是感觉车间干部能力不足、无法做到承上的作用

『无奈感』: 车间员工总是认为车间干部的管理能力与经验不够、做不到启下的作用

『无力感』: 车间干部总是抱怨上级领导与公司提供的资源不足、下属员工难管理

『没有执行能力、没有影响能力、没有领导能力』: 无法落实落地

由上述车间干部在公司内时常遇到瓶颈与困惑的五大问题，在车间干部日常管理中运用

产前准备、产中控制、产后掌握的各项有效技巧进行防范、掌控与解决

课程大纲

1. 车间干部一日管理工作表

2. 产前准备工作

3. 早会管理

4. 生产计划管理(生产进度)

1)  生产计划准备不完善、促使生产现场陷入混乱的恶性循环

2)  生产任务单分解与安排

3)  产能负荷分析

4)  生产进度管理

5)  认真执行生产计划

5. 现场管理( 4M1E 变化点 )

1)  关键时刻点管理

2)  现场管理的主要内容

3)  现场管理的基本工作原则

4)  现场管理的思维

5)  人员与工位管理

6)  现场管理产中要处置的事情

7)  生产换线管理

8)  生产异常管理

9)  返修、返工作业管理

10)现场巡视管理

6. 物料管理

1)  现场物料定位管理

2)  现场物料搬运管理

3)  领发料作业管理

4)  物料确认管理

5)  退补料管理

6)  线上使用物料管理

7)  物料管理的方法总结

7. 机械设备、模具、工装夹治具管理

1)   机械设备、模具、工装夹治具的重点在于『管』

2)   一、二、三级保养

8. 质量管理

1)   一控原则

2)   三自三不三检原则

3)   四按原则

4)   五步骤原则

5)   一、二、三管理

6)    三现主义、五原则

9. 成本管理

1)   消除车间内的浪费

2)   车间成本分类

3)    车间内造成成本浪费的原因与改善

10. 5S管理

1)  5S作用–五要素的運用

2)  5S作用–剃除三不

3)  5S作用–剃除浪费

4)  5S与目视化管理

11. 时间管理

1)   浪费时间的原因

2)   『忙、盲、茫』的解决方法

3)   时间管理矩阵图

4)   时间管理的方法

12. 人员管理

1)   我们的车间干部

2)   车间干部必须『以身作则』

3)   人本管理

4)   做好人员事实管理

13. 安全、环境与职业健康管理

1)  墨菲定律

2)  意外安全事故发生的特性

3)  改善工作现场安全的方法

4)  工作安全培训

5)  影响安全的四大因素

6)  作业环境与健康危险源识别

7)  降低作业安全、环境与职业健康风险层次控制措施

14. 士气管理

1)   掌握车间内成员的情绪变化

2)   了解车间内成员的群体心理

3)   掌控成员群体心理

4)   沟通从欣赏开始

5)   表扬多于批评

6)   激励车间成员士气的方法

15. 生产效率管理

1)  生产日报表数据化

2)  车间日常管理要到位、理清流程、做好细节

3)  生产工序、加工方法要跟进与学习

4)  快速换模改善的步骤

5)  异常管理

16. 目视化管理

1)  目视化管理的意义

2)  目视化管理的目的

3)  6项目视化管理

4)  目视化看板管理的要素诠释

17. 标准化管理

1)  四个合理的标准化

2)  什么是标准作业、目的何在

3)  标准作业的方法

4)  车间具体的标准化管理

5)  五个作业标准化

18. 现场问题改善PDCA循环管理

1)  四个现场问题改善的基本原则

2)  PDCA循环改善管理

3)  现场问题改善一直无法完成的原因

4)  车间干部傻瓜化的轻松作法

5)  解决问题的七步骤

6)  合理的提案改善

19. 数据化管理

1)  善用QC七大手法进行数据收集、分析与图表呈現

2)  QC七大手法的运作关系 (一表、一法、五图)

3)  资料数据的整理方法

4)  管理的运用

5)  图表的功用与必备条件

6)  QC七大手法归类与质量改善

20. 车间交接班管理

1)  交班要求

2)  接班要求