一、生产计划的执行规划属哪个部门？

1. 生产计划规划部门组织与职能

a.多种生产计划组织图说明

b.组织结构图规划不合理，会造成哪些问题?

c.计划部门职责

二、业务下单订单评审的内容

1. 每张订单都应评审？

2.计划部门自行评审与签核

3.业务无法下完整的订单以及超负荷订单：

① 评审内容、交期、工程资料

② 合同评审表内容如何说明

③ 如何确定生产周期

4.客户下单，还未打样，如何确认交期、如何评审

三、评审后如何展开登记、资料建档等实务内容运作

四、物料需求运作与物料齐套追踪运作

1.BOM确认是否有错

2.损耗应如何计算才能省成本

3.采购周期如何确保

4.封样与产品规格书的确认

5.物料需求的计算

6.采购按请购单做采购计划，批准后形成采购单

7.采购入库时间按请购单的需求日期入库

8.入库日期延后的变更处理

9.物料齐套的处理

五、生产计划与管理

1.计划建档资料

a.订单登记按交期、月份分别登记

b. 标准产能建立

2. 月/周生产计划排程，每月20-25号发布下月生产总负荷

a. 安排生产计划，在订单评审后，准确率95%以上计合格的运作

b. 每周四或周五下发生产周计划排程（以装配车间计划作后拉式排单）

3. 物料齐套运作

a.根据生产月/周计划，确认物料齐套到否

b.颜色管理与来料质量判定处理

c.物料到库判不合格，分类召开供应商齐套配合事项

d.修改调整生产计划排程

4. 产销协调

a.每2天的产销协调

b.每周四或周五的产销协调

c.产销协调销售应明确出货日期

d.销售应提供本周出货明细、下周预定出货明细

e.销售插单的处理

5. 生产进度控制各项细节与表单

a.PMC三单位的会议

b.生产进度会议召开细节

c.要准确的交期，会议结束后，各部门应执行事项

d.公告要各部门共享

6.尾数的处理

a.生产计划的批号，产生尾数的处理

b.尾数物料需要供应商提供的处理

c.外加工尾数的处理

d.物料入库合格补尾数的处理

7.尾数原因与不良报废的处理

a.物料分类尾数内容的改善

8.余数的处理

a.退库或留存车间的处理

b.下批订单余数的处理

六、数据报表管理

1.PMC-计划的数据报表有哪些

2.月计划如何发布

3.数据差异如何分析与改善

4.生产部各车间的数据有哪些？

5.异常工时如何分析改善

七、Q&A