一、品质核心认知：企业生存与发展的关键基石

①品质：企业在市场竞争中的核心利器

②品质落地的三大核心要素：坚定决心、系统教育训练、全流程贯彻执行

二、企业品质体系构建：生产与品控的意识根基

企业品质/生产环节中质量意识的核心构成要素

三、双部门品质认知标准：从人到产品的全链条要求

①人员品质素养的关键事项

②工作品质执行的核心重点

③产品品质如何赢得客户认可

④品质影响因素分析：人员与过程的问题改善策略

四、品质长上去，成本降下来，为何效果不彰？

①品质部门的思维局限

②生产部门员工的思维误区

③思维不当，效果不彰的因素

④生产部门的质量责任

⑤品质部门的质量责任

五、品控部门如何有效做到品质管控

①品控资料不及时、不完整的根源与解决措施

②品控资料有多少项内容

③外协品控为何效果不佳

④为何会产生客诉，到底是生产部的责任？还是品质部的责任？

⑤为何上线才发现物料不对？

⑥为何现场不良品退库，没有品质部门人员分析改善的问题整改

⑦供应商改善承诺改善效果未达标，为什么?

⑧注塑车间首件/首样品质部门如何判定

⑨注塑车间巡检到底归给哪个部门且如何执行

⑩注塑车间质量对下道车间的影响及管控策略

⑪注塑车间首件/首样送检流程的合理性优化

⑫品质部对质量异常导致交期延误的改善

六、生产部门如何有效做到品质管控

①生产任务单不合理问题的反馈与改善流程

②新品资料不全影响生产的事前反馈机制建立

③生产车间报废问题的责任溯源与跨部门协同解决

④生产过程物料不良处理中的品控确认机制优化

⑤品控资料不全时的生产部反馈流程与权益保障

⑥生产部的客诉改善措施

⑦上线物料不对，如何与品质部门协同对策

⑧生产车间为何无法做到不良品分析、统计及改善的柏拉图应用

⑨注塑车间机台每四年才换机油而影响设备与产品的质量

⑩生产部领导为何把巡检责任归给品质部？

⑪为何基层管理干部质量理念与意识薄弱

七、两大部门质量要提升的方法有哪些？

①制度先行：标准化推动与制度落地执行策略

②文件优化：作业指导书与检验标准书的合理性评估与完善

③现场质量异常的统计分析模型与持续改善流程

④会议效能提升：品质周/月会议与生产周会议的优化方案

⑤5S管理在生产车间与品质部门的推行要点与成效提升

⑥高层领导的重视与监督机制：从决策到落地的全流程保障

八、管理干部质量职责落地：现场与品质主管的核心工作

①作业指导书（SOP）的合理性评估与优化

②检验标准书（SIP）的适用性审核与完善

③不合理文件的改善与跟踪机制

④两部门每周/每月质量成果的汇报形式与内容规范