第一章

一、IE的定义

二、IE改善的目的

三、IE改善四大对象

四、IE改善四大方法（删除、合并、重排、简化）

五、人机配合动作分析改善检查表

六、Q&A

第二章

一、IE改善七大手法的运用

二、流程改善分析法

三、动作研究（动作分析、改善步骤、动素分析）

四、动作经济原则

1、动作经济四项基本原则

2、动作经济16原则

五、现场改善

1、现场改善的概念

2、改善的内涵

3、现场改善的五项原则

4、现场改善的三项活动

现场改善主要手法

第三章

一、生产线的定义

1.前加工作业分为两种：

2.后加工作业（属组装车间）

3.生产线作业概要

二、加工生产线要点

1. 装配生产线的编成

2. 加工生产线编成

三、生产线作业的优、缺点

1. 优点有哪些？

2. 缺点有哪些？

四、生产线平衡-CYCLE TIME : CT

1. CT定义﹕

2. TT（周期）定义

3. 平衡度计算方法

4. 每一工序的C.T > T.T﹐代表什么？

5. 每一工序的C.T < T.T﹐代表什么？

6. 人员配制计算方法

7. Q&A

8. TPS流程图

五、生产线平衡后的改善方法有哪些？

六、生产线平衡的方法与工具

七、制程防呆

1. 防错的定义

2. 错误发生的原因

3. 人为差错以及缺陷种类

4. 加工中的防错策略

5. 装配线上的放错策略

第四章

一、提案改善

1.何谓提案改善

2.提案改善的目的

3.为何要推动提案改善

4.一个良好的提案改善制度必须兼顾

1)企业经营有益

2)对员工有利

5.提案改善小组的成立

6.提案改善的范围

7.不受理的提案内容

8.提案改善报告表

9.提案改善审查要点

10.实施提案改善主管应具备的条件

11.提案改善低潮的原因

12.如何使提案改善落实与活泼

二、时间研究

1.时间研究的作用与定义

2.时间研究的要素与测算工时的方法

3.时间研究的目的与应注意的事项

4.时间研究的基本程序（标准工时六大步骤）

1)选择

2)记录

3)测时

4)检查

5)评比

6)宽放

7)标准时间

8)测时与评比练习（Q&A）

5.实地测量的设备

6.秒表测时方法实施步骤

7.标准时间的形成 

8.预定工作时间研究（PTS）

9.MTM动作的时间单位与分类 

五：企业现场实际演练并提供改善方法

  现场演练发表会（两个月后验证诊断演练结果）

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